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硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料 ，经破碎、配料 、磨细制成生料 ，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成 。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产 。将原料同时烘干并粉磨 ，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法 。但也有将生料粉加入适量水制成生料球 ，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法 ，仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心 ，采用新型原料 、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制 ，实现水泥生产过程自动化和高效、优质 、低耗 、环保 。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来 ，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95% ，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产 。该技术优点：传热迅速 ，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大 ，热耗低。
②湿法生产 。将原料加水粉磨成生料浆后 ，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法 ，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克） ，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大 ，电耗较高 。湿法生产具有操作简单 ，生料成分容易控制，产品质量好 ，料浆输送方便 ，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。
水泥的生产 ，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序 ，整个生产过程可概括为“两磨一烧 ”。 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂 ，大、中型厂宜采用回转窑 。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑 。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料 ，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料 。机械立窑是连续操作的，它的产 、质量及劳动生产率都比普通立窑高 。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中 ，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求 ，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度 ，约为3%） ，并能作回转运动的称为回转窑 。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑 。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑 、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术 。其特点是采用了预分解窑 ，它以悬浮预热器窑为基础 ，在预热器与窑之间增设了分解炉 。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程 ，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行 ，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率 ，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上 ，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下 ，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑 ，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆 。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好 ，生料成分均匀 ，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点 。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑 ，长窑使用广泛 ，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器 ，如链条 、料浆过滤预热器 、金属或陶瓷热交换器 。 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统） 。为了防止生产中的粉尘飞扬 ，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备 。
由于在原料预均化 、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现 ，一种干法生产新工艺随之产生 。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产 ，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
举例说明（立窑）
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验 ，同时按质量进行搭配均化 ，存放于原料堆棚。粘土 、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中 。石灰石 、萤石 、石膏经过两级破碎后 ，由提升机送入各自贮库 。
化验室根据石灰石、粘土 、无烟煤 、萤石、硫铁矿粉的质量情况 ，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料 ，由生料磨机进行粉磨 ，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整 ，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库 ，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化 ，经提升机提入两个生料均化库 ，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料 、水的配比 ，通过成球盘进行生料的成球 。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧 ，烧出的熟料经卸料管 、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析 。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库 ，同时根据生产经营要求及建材市场情况 ，化验室将熟料 、石膏 、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨 ，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库 ，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化 。经提升机送入2个水泥均化库 ，再经两个水泥均化库搭配 ，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库 ，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单 。
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