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Inconel 718是沉淀硬化型镍基高温合金，

相近牌号：GH4169 GH169(中国) 、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德国)

GH4169（GH169）高温合金 ，GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金
，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳
、抗辐射、抗氧化 、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能
、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件 ，在宇航、核能 、石油工业中
，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺
、性能间的相互关系 ，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程
，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件
。供应的品种有锻件 、锻棒
、轧棒、冷轧棒 、圆饼
、环件、板 、带、丝
、管等。可制成盘、环 、叶片
、轴、紧固件和弹性元件 、板材结构件
、机匣等零部件在航空上长期使用 。

GH4169 材料牌号 GH4169(GH169)

GH4169 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法 国)

GH4169 材料的技术标准

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 1953 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3317 《航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 2611 《航空用高温合金冷拉棒材规范》

YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》

YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》

YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

GB/T14993 《转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高温合金热轧板》

GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》

GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》

GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》

GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

HB 5199 《航空用高温合金冷轧薄板》

HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GH4169化学成分：%

C P S Mn Si Ni Cr Cu Al Co Mo Ti Nb Fe

≤0.08 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.35 ≤0.35 50.0~55.0 17.0~21.0 ≤0.30 0.20~0.80 ≤1.00 2.80~3.30 0.65~1.15 4.75~5.50 余量

余量该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分 、高纯成分
。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量 ，减少疲劳源和增加强化相的数量
，提高抗疲劳性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量 。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能
。

核能应用的GH4169合金 ，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。

当ω（B）≤0.002%时
，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合金牌号为GH4169A 。

GH4169 热处理制度

合金具有不同的热处理制度 ，以控制晶粒度
、控制δ相形貌、分布和数量
，从而获得不同级别的

力学性能
。合金热处理制度分3类：

Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h ，油冷 、空冷或水冷+720℃±5℃
，8h，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃ ，8h
，空冷。

经此制度处理的材料晶粒粗化，晶界和晶内均无δ相 ，存在缺口敏感性
，但对提高冲击性能和抵抗低温氢脆有利 。

Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h ，油冷
、空冷或水冷+720℃±5℃，8h
，以50℃/h 炉冷至620℃±5℃，8h ，空冷
。

经此制度处理的材料有δ相
，有利于消除缺口敏感性，是最常用的热处理制度 ，也称为标准热处理制度。

Ⅲ：720℃±5℃
，8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h ，空冷 。

经此制度处理后
，材料中的δ相较少，能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度
。

GH4169 品种规格和供应状态

可以供应模锻件（盘、整体锻件） 、饼、环
、棒（锻棒、轧棒 、冷拉棒）
、板、丝 、带
、管、不同形状和尺寸的紧固件 、弹性元件等
、交货状态由供需双方商定。丝材以商定的交货状态成盘状交货 。

GH4169 熔炼和铸造工艺

合金的冶炼工艺分为3类：真空感应加电渣重熔；真空感应加真空电弧重熔；真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔
。可根据零件的使用要求 ，选择所需的冶炼工艺
，满足应用要求。

GH4169 应用概况与特殊要求

制造航空和航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件 、机匣
、轴、叶片 、紧固件、弹性元件
、燃气导管、密封元件等和焊接结构件；制造核能工业应用的各种弹性元件和格架；制造石油和化工领域应用的零件及其他零件 。

近年来 ，在对该合金研究不断深化和对该合金应用不断扩大的基础上，为提高质量和降低成本
，发展了很多新工艺：真空电弧重熔是采用氦气冷却工艺，有效减轻铌偏析；采用喷射成型工艺 ，生产环件
，降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成型工艺，扩大产品的生产范围
。

GH4169 熔化温度范围 1260～1320℃。

GH4169密度 ρ=8.24g/cm3 。

GH4169磁性能 合金无磁性
。

GH4169相变温度

γ"相是该合金的主要强化相 ，其最高稳定温度是650℃
，开始固熔温度为840～870℃，完全固熔温度是950℃ ，γ′相也是该合金的强化相
，但数量少于γ"相，其析出温度是600℃ ，完全熔解温度是840℃；δ相的开始析出温度是700℃
，析出峰温度是940℃，980℃开始熔解 ，完全熔解温度是1020℃。

GH4169合金组织结构

合金标准热处理状态的组织由γ基体 、γ′
、γ"、δ 、NbC相组成 。γ"(Ni3Nb)相是主要强化相，为体心四方有序结构的亚稳定相
，呈圆盘状在基体中弥散共格析出，在长期时效或长期应用期间 ，有向δ相转变的趋势
，使强度下降
。γ′(Ni3(Al
、Ti))相的数量次于γ"相，呈球状弥散析出 ，对合金起一部分强化作用。δ相主要在晶界析出
，其形貌与锻造期间的终锻温度有关，终锻温度在900℃ ，形成针状
，在晶界和晶内析出；终锻温度达930℃，δ相呈颗粒状 ，均匀分布；终锻温度达950℃
，δ相呈短棒状，分布于晶界为主；终锻温度达980℃ ，在晶界析出少量针状δ相，锻件出现持久缺口敏感性 。终锻温度达到1020℃或更高
，锻件中无δ相析出，晶粒随之粗化 ，锻件有持久缺口敏感性。锻造过程中
，δ相在晶界析出，能起到钉扎作用 ，阻碍晶粒粗化
。

L相是变形GH4169合金中不允许存在的相
，该相富铌，存在于铸锭枝晶间 ，降低铸锭初熔点
，铸锭

中L相固溶温度和均匀化时间的关系。

GH4169工艺性能与要求

因GH4169合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关 。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣
。熔速快 ，易形成富铌的黑斑；熔速慢
，会形成贫铌的白斑；电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹，均易导致白斑的形成 ，所以，提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重
，至今采用的钢锭直径不大于508mm 。

均匀化工艺必须确保钢锭中的L相完全熔解
。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间，根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中的铌偏析程度直接相关 。

目前生产中采用的1160℃ ，20h±1180℃
，44h的均匀化工艺，尚不足以消除钢锭中心的偏析 ，因此建议采用以下均匀化工艺：

1. 1150～1160℃
，20～30h+1180～1190℃，110～130h；

2. 1160℃ ，24h+1200℃
，70h[20]
。

经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求 ，结合生产厂的生产条件而定 。开坯和生产锻件是
，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下 ，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜
。

GH4169焊接性能

合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊 、缝焊
、点焊等方法进行焊接。

对直接时效状态的零部件
，推荐采用惯性摩擦焊以保持其强化效果，选用合适的摩擦焊工艺参数 ，在保留细晶组织的同时
，焊缝边缘及热影响区还可以保留强化相γ′和γ"以及δ相，因此对接头性能无明显影响 ，对直接时效的锻件
，可在锻造状态进行摩擦焊，焊后再进行直接时效处理（制度Ⅲ） ，可获得持久强度很高的焊接接头 。

GH4169零件热处理工艺

航空零件的热处理通常按1.5条规定的Ⅱ、Ⅲ两种制度
，即标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。再有技术依据的条件下，也可采用其他制度热处理
。按标准制度热处理时 ，固溶处理可在950～980℃范围内
，在选定的温度±10℃下进行。

GH4169表面处理工艺

必要时可对零件表面局面进行喷丸强化 、孔挤压强化或螺纹滚压强化工序，使零件在交变载荷条件下工作的寿命成倍增长 。

对要求喷涂耐磨封严涂层的零件 ，可采用等离子喷涂或爆炸喷涂工艺，以爆炸喷涂为佳
，爆炸喷涂涂层与基体结合强度高，涂层致密
、硬度高、孔隙率低 ，耐磨性好
。

GH4169切削加工与磨削性能

合金可满意地进行切削加工。

机械加工时必须确保圆弧达到设计要求和平滑过渡
，不允许在机械加工 、装配或运输中出现尖角、坑与划伤缺口，因为在这些缺陷出 ，可形成过量的应力集中
，在使用中会导致严重事故的发生 。

uns n07718是什么类型合金

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好 ，既有足够的强度
，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一
。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似 ，其抗拉强度
、屈服强度和硬度
，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的 。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢 ，并不存在脆性转变温度
。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性 。

铬的影响

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素
，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果
。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中 ，铬是强烈形成并稳定铁体的元素
，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加 ，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织
，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中 ，当碳含量为0.1%
，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织 ，所需镍含量最低
，约为8%，就这一点而言 ，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。

有奥氏体不锈钢中
，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大 ，当钢中含有钼时
，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述 ，σ
，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性 ，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降
，从而提高奥氏体基体的稳定性 。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。

铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外 ，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时
，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响
。○2铬对性能的影响：一般来说 ，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响
，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下 ，铬提高钢耐一些还原性介质
，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀 ，比如晶间腐蚀、点腐蚀
，缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。

对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性影响最大的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定 ，在奥氏体不锈钢中
，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益 ，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能
，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强 ，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍
，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低 ，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著 。

铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用
，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中 ，铬的作用一般是有害的
，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下 ，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利
，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向 ，对开裂性（NaOH）应力腐蚀
，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外 ，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能
。

镍的影响

1 、镍对组织的影响

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素
，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8% ，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分
，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加 ，残余的铁素体可完全消除
，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变 ，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度
，从而使碳化物析出倾向增强。

2
、镍对性能的影响

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定 ，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内
，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高 ，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用
，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢 ，镍的加入可进一步改善其韧性 。

镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向
，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变 ，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显
，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率 ，与降低钢的室温及低温强度
，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能 ，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体
，从而提高其热加工性能，但是 ，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向
。

此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能
，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中 ，镍的加入以及随着镍含量的提高
，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能 ，且随着镍含量增加
，耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素 ，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响
，需要指出，在高温高压水中的一些条件下 ，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加
，但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制。随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低 ，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能
，镍的作用并不显著，此外 ，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能
，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分，结构和性能降低 ，并且镍含量越高越有害
，这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致，一般来说 ，简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下
，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质 。

钼的影响

1、钼对组织的影响

钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素 ，钼形成铁素体的能力与铬相当
。钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相
，比如σ相，κ相 ，和Laves相等的沉淀，对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响
，特别是导致塑性，韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织 ，随着钢中钼含量的增加
，奥氏体形成元素（镍，氮及锰等）的含量也要相应提高 ，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡 。

2 、钼对性能的影响

钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著
，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时，钼的加入对其室温力学性能影响不大 ，但是
，随着钼含量的增加，钢的高温强度提高 ，比如持久
，蠕变等性能均获较大改善，因此含钼不锈钢也常在高温下应用 ，然而，钼的加入使钢的高温变形抗力增大
，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高 ，热加工性能越坏
，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀 ，这将显著恶化钢的塑性和韧性
，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中 ，要注意防止钢中金属间相的形成
，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚 ，但大量实验已指出
，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效
。

钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此同时 ，钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面
，虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚 ，但大量实验已指出
，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效，钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用 ，与此同时
，钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面 ，虽然一此实验指同。

3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害
，但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀又以点腐蚀为起源 ，因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高
，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能 。

N07718/Inconel718是沉淀硬化型高温合金，镍基合金 ，耐高温耐腐蚀。

Incone?l718特性及应用领域概述：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳
、抗辐射、抗氧化 、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能
、焊接性能良好
。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能 、石油工业及挤压模具中
，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

Incone?l718相近牌号：

GH4169?GH169(中国)
、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668?NiCr19Fe19Nb5(德国)

Inconel718?金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ' 、γ'、δ
、NbC相组成

Inconel718工艺性能与要求：

1、因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关 。

2 、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm
。

3
、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能 ，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度 、终锻温度密切相关 。

5
、合金具有满意的焊接性能
，可用氩弧焊、电子束焊 、缝焊
、点焊等方法进行焊接
。

6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能 。

Inconel718无缝管 、Inconel718钢板
、Inconel718圆钢、Inconel718锻件 、Inconel718法兰、Inconel718圆环
、Inconel718焊管、Inconel718钢带 、Inconel718直条
、Inconel718丝材及配套焊材、Inconel718加工件

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