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通过大量的生产实践证明 ，在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的 。这些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料 。在金属切削加工过程中，如果对这些因素进行合理的选择以及对金属切削过程进行正确的控制 ，不仅能高效率地得到优质的产品 ，而且还能得到更好的收益。
切削力对金属切削加工的影响
2.1.工件材料对切削力的影响
切削力是由材料的剪切屈服强度、塑性变形等因素来影响的 。材料的剪切屈服强度与切削力成正相关关系，即材料的剪切屈服强度越高 ，切削力越大 。切削力还受到材料塑性 、韧性的影响 ，材料塑性 、韧性越好，切削力越大。
2.2.刀具几何角度对切削力的影响
从刀具几何角度分析 ，切削力主要受前角、主偏角和刃倾角变化的影响 。当前角减小时 ，切削变形增大，切削力加强 。但是还需注意 ，前角对切削力的影响与材料有关。切削力的作用方向主要受主偏角影响 ，与此同时，主偏角对主切削力 、进给力和背向力都有一定影响 。刃倾角对主切削力影响不大，但在一定范围内增大刃倾角使进给力增加 、背向力减小 。
切削液对金属切削加工的影响
3.1.切削液的作用
在金属切削加工过程中 ，切削液对切削加工有重要作用。主要分为四点：第一 ，冷却作用 。切削液常常以液体形式存在于切削区，它不仅能够降低切削温度 ，起到冷却作用 ，还能够减小工件与刀具的热变形 。第二，润滑作用。切削液在工件与刀具、切屑之间形成一层油膜 ，减少它们之间的摩擦 ，起到润滑作用。第三，排屑与清洗作用 。生产加工时 ，切削液处于流动状态 ，可将切削区域及机床上的细碎切屑冲走 。第四，防锈作用。将防锈剂加入到切削液中 ，使金属表面形成一层保护膜 ，可防止工件及刀具出现生锈现象 。
3.2.切削液的种类
切削液主要分为三类 。第一类，非水溶性切削液，主要对工件 、刀具等有润滑作用。第二类 ，水溶性切削液 ，主要用于工件 、刀具等的冷却和清洗 。第三类，表面活性剂 ，这种物质既溶于水也溶于油 ，而且将水和油连接在一起，故其有乳化作用 。
3.3.切削液的选择
切削液的选择常根据工件材料、加工方法以及刀具材料等具体情况而选择。
（1）根据工件材料选择 。切削加工塑性材料时需用切削液 ，脆性材料则不需要 。
（2）根据加工方法选择。如果对材料进行磨削加工 ，选择具有冷却 、清洗排泄及防锈功能的切削液 。如果对材料进行半封闭或封闭加工，可以考虑极压切削油和极压乳化液 。
刀具材料对金属切削加工的影响
4.1.刀具材料的性能
通过考虑金属切削加工中的实际因素 ，刀具材料应具有高硬度 、高强度、以及良好的耐磨性 、耐热性和导热性。硬度高的刀具材料才能完成切削加工任务 ，足够的强度才能保证切削加工不会产生危险，良好的耐热性才能保证在高温环境下进行加工工作。只有这样 ，才能保证加工安全 、高效率的运行 。
4.2.刀具材料的种类
刀具材料的种类一般是按照材料的物理化学性能区分 。在实际生产中 ，高速钢、硬质合金是使用最为广泛的。耐热性较差的碳素、合金工具钢因其抗弯强度较高，主要用于中 、低速切割 。高速钢按用途又可分类，通常分为两类：第一类 ，通用型高速钢；第二类 ，高性能高速钢 。良好的工艺性是通用型高速钢的显著特色，而高性能高速钢是在通用型高速钢的基础上加入微量元素 ，故高性能高速钢的耐磨性 、耐热性显著提高。陶瓷材料的主要成分是氧化铝 ，是经压制成型后烧结而成 。其具备稳定的化学性能，故适用于较高的切削速度 。金刚石是目前最硬的刀具材料 ，不仅能够完成有色金属的加工 ，而且善用于非金属材料的高速精加工。立方氮化硼，一种硬度和耐磨性仅次于金刚石的刀具材料 。适用于冷硬铸铁和一些很难加工材料的加工 。
金属切削加工中控制表面质量的方法
5.1.合理选择刀具材料
刀具材料的选择一般根据加工材料和具体的加工情况而定。在金属切削加工过程中 ，对有色金属及非金属材料进行高速精加工时 ，一般采用金刚刀 。利用的是金刚刀硬度高，耐磨性好 ，摩擦系数小的性能 。对碳钢、合金钢进行高速精加工时 ，可以采用涂层硬质合金 、或者立方氮化硼刀具材料，利用的是硬度高，耐磨性好 ，特别是其化学稳定性好的性能。
5.2.合理选择切削液
为了减少切屑 、刀具与工件间的摩擦 ，可通过选择合理的切削液来实现。切削液的科学应用，可避免粘结现象 ，改善已加工表面质量 。但是其使用效果 ，还需综合考虑与刀具材料、工件材料 、加工方法等因素 。
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触变润滑剂形成一种称为只有超过最小外力时才能流动的屈服值。在干粉料系统和膏状系统中，屈服值主要影响两个方面的因素：抗流挂性和贮存稳定性 。当屈服值形成时 ，抗流挂性会提高 。这使得有可能一次性施工厚层砂浆而不会产生流挂或滑移现象；在膏状系统中 ，贮存稳定性跟流挂性一样在屈服值形成后得到很大的提高。因此，砂浆中添加颜料后不会引起沉淀 ，也不会产生颜料泌出 。在泵送 、搅拌或砂浆施工时 ，较小的剪切能量都可以超过屈服值，相对黏度也会降低 ，并提高了系统的施工性 。
触变润滑剂是粉状的 ，特别适用于以矿物材料（干粉料）为粘结料的添加剂，同时也适用于膏状系统。其原料是以片层状含蒙脱石的硅酸盐为主 。而蒙脱石是由一种十分薄的（大约10A，7个原子厚）和直径比较宽（大约1000nm）的盘片装材料组成 。蒙脱石{[SiO10][Me23(OH)2]}是一种具有晶内溶胀能力的双八面体晶体结构的三层式矿石。
在水性介质中 ，这些层状的溶胀性硅酸盐能够形成一个所谓的卡屋式结构 。这种结构可以提高体系的基本黏度 ，另一方面，当施加剪切力超过某一极限能量（屈服点）时 ，该结构能够可塑性的被破坏 。
l 分散（晶片聚集体亲水性强 ，吸水溶胀快速分散形成立体网状结构，）
l 悬浮（稳定的立体网状结构锁固体颗粒、乳液起悬浮作用 ，均匀悬浮且
悬浮率高 、稳定）
l 增稠（本身是低中粘度产品 ，与黄原胶 、纤维素等有机增稠剂复配，有
明显的协同增稠作用 ，提高悬浮体系的粘度 ，可适当降低有机增稠剂的用量）
l 触变（触变值高：低剪切高粘度，高剪切低粘度触变 ，具假塑性形成屈
服值。极佳改善体系的触变性和流变性 ，并赋予体系良好的润滑性）
等特性，是一种中低粘度、易分散 、悬浮优良 、触变好且无毒、无味、环境友好型的白色粉体材料。
它的化学活性低，不溶于水和醇类 ，也不与水和醇类发生化学反应 ，但它的高度亲水性使它在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶 。由于它在水溶液中的高度分散，形成立体空间网状结构 ，而变得易于流动 ，外力消除后会恢复网状结构 、形成胶冻状体，因此 ，它是一种触变体系 。
硅酸镁铝典型化学指标 元素 SiO2Al2O3Fe2O3K2O NaO2CaOMgOI.L含量%63191.3 0.641.22.8 ≥8.0有害元素Pb<20ppm ，As<2ppm
硅酸镁铝触变润滑剂物理指标PT—CZ01 PT—CZ11 PT—Z08 粒度（水分散液≤20?m含量），% ≥90≥90≥90白度 ，%≥70≥70≥70表观粘度 ，mPa·s≥80≥800 ≥300触变值≥7≥7 ≥61%分散体水悬浮液PH值8.5～10.58.5～10.5 8.5～10.52%分散体静置48小时悬浮体均匀稳定悬浮体均匀稳定不分层 密度，g/cm2.62.6 2.6 堆积密度 ，g/cm0.5～0.60.5～0.60.5～0.6 水分 ，%≤12≤12≤8325目湿筛余物，%≤1≤1≤1 注1：表观粘度测试方法为5%水分散体系陈化24小时后以NDJ粘度计4号转子60转/分钟速度所测定之粘度读数。
注2：分散体为硅酸镁铝产品在相应浓度下高速搅拌15分钟后的悬浮液，或在较高浓度（如5%）下高速搅拌15分钟后稀释至相应浓度的悬浮液 。
共同点：
适应范围宽：在体系PH为3～14的范围内广泛适应悬浮 、增稠和触变要求；
稳定性：硅酸镁铝为无机矿物凝胶 ，具有不参与体系化学反应、不产生霉变等特点 ，可保持长时间使用的高稳定性；
配伍性好：与产品配方中的其他阴离子表面活性剂 、非离子表面活性剂的配伍性非常好 。
协同性优异：1 、协同增稠：与有机增稠剂（如黄原胶、羧甲基纤维素 、羟乙基纤维素 、甲基羟丙纤维素及 其改性物、碱溶胀丙烯酸等）共同使用时，可减少有机增稠剂的用量10～30% ，同时可与有机增稠剂一道产生优异的协同作用 ，更好地提升悬浮体系的性能。
2 、协同保水：与纤维素形成氢键，协同提高其体系的粘度 ，悬浮性能增强可有效保持灌浆料 浆液中各种成分的分布均匀一致 ，阻止骨料的下沉，使浆液均质 、稳定 ，并防止浆液产生沉降分层和泌水 ，提高了保水率，保水性能 。
施工性优异：1、润滑性：高剪切低粘度 ，低剪切高粘度 ，触变指数达7以上，可极佳改善体系的触变性和流变性，并赋予体系良好的润滑性 ，提高施工效率 ，减轻劳动强度，降低人工成本 。
2 、抗流挂性：形成只有超过最小外力时才能流动的屈服值 ，影响 系统的 抗流挂性和 贮存稳定性 ，当屈服值形成时，可以提高砂浆的稳定性和抗流挂性 ，克服在施工时砂浆下垂或者结团等负面作用 ，这使得有可能一次性施工厚层砂浆而不会产生流挂或滑移现象（上墙提速一倍）。
3 、延长开放时间：可使砂浆（和膏体、灌浆料）延长开放时间和可操作时间、提高砂浆和膏体的润滑性 、减少粘刀性，提高工作效率和劳动生产率 。
4 、改善泵送性和剪切稀化性：降低水泥和砂粒之间的摩擦力 ，具有滑爽效应 ，使砂浆易于泵送；当剪切力克服屈服值后可降低砂浆的流动粘度，使泵送更方便 ，提高输送效率 ，从而降低综合成本 。
5、施工时表面更丰满 、平整，减少在施工时的损失，提高施工效率 ，减轻劳动强度 ，降低人工成本。
优化配方：可降低砂浆 、腻子中纤维素用量，替代或部分替代胶粉 。
不同点：
PT—Z08抗硬水性好：本产品粘度适中 ，主要用于抗硬水体系 ，在用户产品中含有较高的高价阳离子时使用可保持体系具有良好的增稠性、触变性和分散性 。
腻子粉建议使用：添加量：0.25~0.35%
腻子膏建议使用：添加量：0.25~0.35%
部分砂浆中的合适添加量和使用方法如下： 砂浆品种 添加量 % 使用方法 备注筑砌砂浆0.1～0.35 干混时加入与其他配料混匀，加入所需水后再湿拌搅匀待用即可。 本公司客户的统计数据表明用户可适当降低纤维素用量 ，一般可减少原配方中所添加的纤维素用量20～40% ，具体减量需用户通过相关试验确定。 保温砂浆0.1～0.3 抹面砂浆0.1～0.3 抗裂砂浆0.2～0.5粘结砂浆0.2～0.5瓷砖粘合剂 0.1～0.2 水泥色填缝剂0.1～0.2在自流平砂浆的建议添加量：0.2-0.5% 。可得到非常好的效果 。
在灌浆料中的建议添加量： 1.0-2.0%。可得到非常个的效果 。
使用方法：
硅酸镁铝触变润滑剂是一种适应性很强的无机凝胶产品，根据客户产品的使用体系和加工工艺可分为直接添加和预凝胶两种方法加入到客户产品体系中 。
（1）直接加入法：
在各类砂浆 、腻子中以干粉形式直接加入到体系中与其他组份一起混合均匀即可 ，添加量依据客户产品配方而定 ，一般为体系总量的0.2～0.5%。
在水性悬浮体系中，根据客户加工工艺的要求 ，在高速搅拌或研磨前加入 ，添加量依据客户产品配方而定，一般为体系总量的0.5～2% 。
（2）预凝胶法：
用于水性悬浮体系时，可在一定量的水中按10～15%的固含量加入本产品 ，高速分散20-30分钟后静置 ，然后按客户产品配方体系中本产品的添加量折算成相应的预凝胶量添加预凝胶，适当搅拌或研磨后即可 ，本产品添加量依据客户产品配方而定 ，一般为体系总量的0.5～2% 。
预凝胶法使用过程相对复杂，但可有效防止体系出现后增稠等现象 ，并获得更为均匀 、稳定的悬浮体系。
（3）在悬浮体系中与有机增稠剂协同使用时 ，本产品与有机增稠剂的较佳添加比例为5∶1～10∶1，二者可按上述方法直接加入体系或以预凝胶法加入体系 。
润滑塑料齿轮和转动轴用全合成塑胶润滑脂 。
如果润滑脂与塑料相容性不好 ，会导致塑料件的变形 ，也会使塑料件强度下降。然后根据塑料件转速、温度和负荷等工况选择适合的塑胶润滑脂，常用的塑胶润滑脂型号有：
（1）上海虎头HOTOLUBE的全合成塑胶脂；
（2）德国克路博的HT-50L塑胶脂和HT-90L塑胶脂；
（3）博士bosh的KS010 。
以上塑胶润滑脂均可在百度了解 ，可用于金属部件 ，塑料金属之间的润滑 。
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