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成分：铝易拉罐作为一种金属包装材料 ，具有其他金属材质易拉罐以及塑料等包装容器不可比拟的优势 ，如质轻、可回收性好等，所以产品一面世 ，便受到人们极大的推崇 ，并流行于世界各地 。当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。
全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲（包括澳大利亚 、新西兰）19％ ，南美14％ ，亚洲14％ 。
北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源地 ，率风气之先 ，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费国 。进入90年代后，北美易拉罐供求市场不断扩大 ，到90年代末供需趋向稳定 ，增长幅度放缓。2001年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近1000亿只 ，其中软饮料罐640亿只 ，啤酒罐330亿只 。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条 ，生产线平均速度为1522罐／分 ，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只 。美国在易拉罐方面的用料一直采用铝板材，每年约有40％的铝板材用于易拉罐方面的生产。
欧洲市场供需两旺。从20世纪80年代中期以来 ，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势 ，年增幅为5％ 。在欧洲的饮料罐生产中，铁皮罐和铝罐约各占一半 ，欧洲14％左右的铝金属材料用于饮料生产 ，但由于铝质金属的较高回收再利用价值，从环境保护角度出发 ，现已开始大量使用铝材 ，1999年易拉罐有63％采用铝材，比1998年增长2％ ，2000年又比1999年增长9％ 。芬兰 、瑞士、希腊 、意大利 、波兰等罐市场开始倾向采用100％的铝材 ，英国72％左右，德国为10％ ，法国、比利时 、卢森堡 、荷兰各占30％。目前市场铝易拉罐需求量400亿只左右 。
90年代中期以来 ，南美市场对铝易拉罐需求显示出巨大潜力，在很大程度上促进了罐业的迅速发展，总生产能力达到300亿只 。随着罐生产能力的不断扩大 ，到了90年代末期生产能力已过剩30％。然随着需求量的不断增长 ，目前生产能力过剩已经得到了缓解，供需基本平衡 ，年需求量300亿只左右 。
随着亚洲经济的增长 ，人民消费水平的提高，对易拉罐的需求量也水涨船高 。目前铝罐年消费量在300亿只左右 ，其中中国80多亿只。
从全球范围来看 ，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟 ，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右 ，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长 。
国内铝易拉罐的生产始于20世纪80年代 ，经过20余年的发展 ，已形成一定的制造能力，有易拉罐生产线26条，年生产能力达110多亿只左右 ，1996年我国易拉罐的销量为50亿只 ，1998年全国易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年全国易拉罐的总需求量达到80亿只左右 ，消耗铝约18万吨 ，但从目前的铝易拉罐的消费情况看，人均6只 ，与美国的人均400只差距甚大 ，所以随着经济的增长，人民消费水平的提高 ，易拉罐用铝量也将进一步增加 。据预测 ，2010年，全国易拉罐用铝将达到29万吨。
经过20年来的快速发展 ，我国的铝加工业取得了举世瞩目的成就 ，铝轧制材、压延材的产量迅速提高，2004年铝轧制材产量达到了150万吨左右 。但是在一些高精度铝板带产品方面，如由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等有严格要求 ，而我国现阶段的技术和设备水平无法满足 ，所以除一小部分国内自给外，绝大部分靠进口来满足 。1991～1996年共进口易拉罐用铝带材34.78万吨 ，1996年达到12万吨。1998～2004年 ，我国高精度铝板带材的进口量和净进口量仍然呈上升趋势，其中相当部分为易拉罐用铝带材 ，年进口量在10万吨以上。
易拉罐是一种很贵重的铝合金 。每个易拉罐重18.5克 ，45000个就是一吨.据科研人员对22种饮料的调查发现，易拉罐饮料中铝含量较高 ，比瓶装饮料高3—6倍 ，如果贪饮，不加节制 ，势必造成铝摄入量过多 ，对身体产生危害 。整个易拉罐大概95.5%的铝。
比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1% 、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能
回答者： wfchenjin - 总兵 十一级 11-15 13:22
国内铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的发展，已形成一定的制造能力 ，有易拉罐生产线26条 ，年生产能力达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只 ，1998年全国易拉罐的消费量为60亿只左右 ，2004年全国易拉罐的总需求量达到80亿只左右，消耗铝约18万吨 ，但从目前的铝易拉罐的消费情况看 ，人均6只，与美国的人均400只差距甚大 ，所以随着经济的增长 ，人民消费水平的提高，易拉罐用铝量也将进一步增加 。据预测 ，2010年 ，全国易拉罐用铝将达到29万吨 。
经过20年来的快速发展，我国的铝加工业取得了举世瞩目的成就，铝轧制材 、压延材的产量迅速提高 ，2004年铝轧制材产量达到了150万吨左右。但是在一些高精度铝板带产品方面 ，如由于易拉罐用铝带材对材质和内部组织等有严格要求，而我国现阶段的技术和设备水平无法满足 ，所以除一小部分国内自给外 ，绝大部分靠进口来满足 。1991～1996年共进口易拉罐用铝带材34.78万吨，1996年达到12万吨 。1998～2004年 ，我国高精度铝板带材的进口量和净进口量仍然呈上升趋势 ，其中相当部分为易拉罐用铝带材，年进口量在10万吨以上。
易拉罐是一种很贵重的铝合金 。每个易拉罐重18.5克 ，45000个就是一吨.据科研人员对22种饮料的调查发现 ，易拉罐饮料中铝含量较高，比瓶装饮料高3—6倍 ，如果贪饮 ，不加节制，势必造成铝摄入量过多，对身体产生危害 。整个易拉罐大概95.5%的铝。
比较分析了当前国内所使用的几种易拉罐用铝板材与经高效熔体处理的试验铝板材的冶金质量和力学性能.结果表明:现用铝板中的夹杂物大多数为较粗大的复合夹杂物且含量较高;小块状第二相粒子大小相当,但均大于试验板材中的第二相尺寸,且分布不均匀性较明显;国产板材的常温拉伸性能低于国外板材,在三种板材中其各向异性最明显.经高效熔体处理的铝材中的夹杂物以细小Al2O3为主,夹杂物质量分数仅为0.273%;细小第二相均匀分布于基体,大多数为(Al,Fe,Mn,Mg,Si,RE)复合相;拉伸断口韧窝呈近等轴状,与国产板材相比,抗拉强度、屈服强度与伸长率分别提高9.1% 、19.6%和12.8%,主要力学性能基本达到(有的甚至略优于)国外板材的性能 作用：1 做台灯
2 做花瓶
3 做笔筒
4 做装糖果的盒子
5 卖..听说2毛钱一个..
金属包装罐迄今已有70多年的历史 。20世纪30年代初 ，美国就已经开始生产啤酒金属罐了 ，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状 ，最上面是冕状罐盖 。其大体外形与玻璃瓶相差不太大 ，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状 ，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。
铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的 ，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世 。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只 ，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类 。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长 ，1963年还近于零，1997年已达 360万吨 ，相当于全球各种铝材总用量的15％。
美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国 。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只 ，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只 ，1994年超过1000亿只 。美国铝易拉罐主要用于包装饮料 ，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％ ，铁皮罐仅为29亿只 、占3％。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只 ，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只 。日本铝罐的产量已经连续多年增长 ，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只 、1991年的102亿只 、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只 ，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只 、占57％ ，碳酸饮料罐有35亿只 、占 21％ ，其他饮料罐30亿只、占18％ 。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年 ，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只 ，1993年达250亿只，1995年突破300亿只 。1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只 。1997年 ，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长 ，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只 ，为历史最高水平。其中 ，清凉饮料罐185亿只 、比上年增长5．1％，啤酒罐150亿只 、比上年增长7％ 。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半 。中南美洲的铝罐消费量也比较大 ，每年近200亿只。亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只 。
数十年来 ，铝易拉罐的制造技术在不断改进 。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期 ，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55镑（约合 25千克） ，上世纪70年代中期降至44．8镑（25千克），上世纪90年代后期又减到33镑（15千克） ，现已减为30镑以下 ，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％ 。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22．5磅和2000年再减为22.3磅 。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破 ，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降 ，由1984年的0．343毫米减为1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。
铝易拉罐盖轻量化进展也很明显 。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0．39毫米下降到上世纪70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米 ，80年代中期降到0．24毫米 。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少 ，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅 ，1984年减为11磅 ，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅 ，2002年减至6．6磅 。制罐速度大幅度提高 ，由上世纪70年代的650～1000cpm（只／每分钟）分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上 。
很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视 ，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率 ，早在上世纪80年代就已超过50％，1990年为63.6％，1994年提高为65.4％ ，1997年达66.5％ ，1999年降为62.5％，2000年为 62.1％ 。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43％分别提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％ 。
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