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这个问题不好回答 ，因为
1 、涉及到的干式复合机和无溶剂复合机无具体确定 ，这两者都有不同的版本，对于张力控制系统和涂布头系统都有很明显的差别，但最新的设备都是努力降低对操作人员的要求 ，甚至在向“傻瓜机 ”方向发展；
2 、另外人员基础也不一样 。
我接触的比较多的是干式复合机 ，对无溶剂复合机也有所了解，这两种设备的操作难度都不高；不过对于一个完全的新人来说 ，可能是无溶剂复合机的技术含量高点 。
高温蒸煮袋的高温蒸煮袋的制造工艺
这个工作的工人夏天不热。
无溶剂复合机工人工作的无溶剂复合车间温度18-26℃ ，湿度45%-65% 。这个温度下工作夏天不热 。
无溶剂复合是使用化学反应型无溶剂粘合剂，将膜状基材粘合而生产复合薄膜的一种生产工艺 ，而无溶剂复合车间温湿度标准无特殊要求时 ，温度应控制在18-26℃，相对湿度控制在45%-65%。
耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前世界上的蒸煮袋 ，绝大多数都是用干式复合法制造的 ，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛 ，使用上也更放心 。在我国 ，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺 。
首先是选材。要根据蒸煮袋的最终用途去确定采用哪些基材、怎么组合，要用哪种油墨和胶粘剂 。所谓最终用途 ，是指该袋要包装的是什么性质的食品 ，包装的重量是多少 。包装好后要经受多高温度（121℃ 、128 装，让包装袋有一个合理的性价比 ，所以 ，搞清楚最终用途这一点很重要。 其次是确定工艺参数 。在确定了基材和辅助材料后，就可以下单给车间去生产了 。作为车间生产的技术管理和操作人员 ，必须严格按照工艺单的要求去领科 、备料 ，千 不要搞错。
然后，在具体操作时 ，要遵循工艺单的工艺参数 ，其中包括涂胶辊的线数和网点深度、操作胶液的浓度、烘道各加热段的温度 、鼓风量子口排风量的大小 、开机速度的高低，还有放卷张力、烘道张力 、收卷张力的控制 、复合钢辊的表面温度和复合压力等等 。在上述工艺参数中 ，上胶量要求 （一般是4~5g/m2）和残留溶剂量要求（国家标准是小于10mg/m2 ，企业内控最好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待 。
第三：在具体的复合操作时 ，有的胶粘剂供应商要求第一次将二层（PET/AL或OPA/AL）复好后?要先把它放到50~55℃的熟化间去放置4h或 12h后 ，再进行第二次第三层（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的复合，每一次复合好都要有这个过程 ，但也有不少胶粘刑可以一气呵成地二层、三层甚至四层全部复好后 ，才放到50~55℃的熟化室去让它熟化。后面这种胶粘剂对生产管理 、对劳动生产率都比较有利 。 第四是熟化 。关于熟化的温度和熟化的时间，一般要求在50~55℃下保持48h以上 ，最好72h ，但也有些胶粘剂要求放15~7天。这一点，必须按各种晶牌型号产品说明书的要求去做 ，最忌熟化室温度过低 、熟化时间过短。熟化室里的温度 ，还要用通风流动的方式，维持到各点同一 ，室内空气也要适当置换 ，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去，补充干净清爽的新鲜空气，这样有利于降低复合物残留溶剂量和异昧 ，有利于提高产品质量 。 第五是检测制袋 。复合物熟化好后 ，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量，数据达到要求后 ，才可以取出来拿去制袋。用复合膜作成蒸煮袋空袋 ，大多采用三边封制成平袋或自立袋，极少做成中缝（背封）袋的形状 。不同的结构、不同组合 、不同层数的复合膜 ，其热封强度是不同的 ，可以是45~80N/15mm之间 。对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同。热封制袋的工艺参数 ，主要是温度 、压力和时间 ，它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中 ，温度是起主导作用的 ，压力和时间是辅助作用的 。我们知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高 ，所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多 ，大多在180~230℃间选择，如果温度太低 ，压力再大 ，加压时司再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度 ，只有选定适合的温度 ，再经过一定的接触压力和接触时间，才能完成热封制袋的目的 。在热封制袋时 ，复合层数越少 、厚度越薄的复合物 ，热刀的温度就越低，层数越多 、厚度越厚或还含有铝箔的复合膜 ，热刀的温度就应该越高。制袋机上的热刀从纵向分布来看 ，一般都有二三排，每排又会有好几把 。必须每一把而且每一把的每一点，温度都要一致 ，否则 ，做成袋子的封口强度，就会出现不一致 ，有的高 ，有的低 。我们必须严格控制、经常观察检查。热封制袋时，热刀压下去的压力既不能太小 ，也不能太大 。太小了 ，牢度不够，太大了 ，又有可能破坏CPP或HDPE内膜原来的厚度 ，使热封熔接部位二层内膜的总厚度，比原来二层之和的数值要小 ，造成封口力降低 。特别需要提醒的是 ，热刀压下去时，千万不能靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小。最好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点点 ，这样才不会使两层内膜受压熔接时 ，内侧位上的厚度减少、薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。 对于不同的复合膜 ，最好先用热封试验仪去检测最佳的温度 、时间和压力这三个参数 ，然后把它们作为车间操作的依据，稍微作些调整 ，就可以做出很好的袋子了 。 为了让做成的袋子不仅要牢 ，而且要平整美观，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下 ，用冷刀进行冷却定型 ，避免皱折 、波纹 。所谓冷刀，是用自来水进行冷却的空芯铜质方管 ，在使用时 ，一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来，让刀保持较低的温度 ，如果没有流通的自来水进行热交换 ，时间长了以后，管内的水温会有所升高 ，冷却定型效果不好 ，所以，操作人员耍注意检查 ，别忘了用冷却水 ，更不要让管子堵死了。 二、耐高温蒸煮袋的产品标准和项目检测 我国的耐高温蒸煮袋产品标准，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）铝箔 （AL）聚丙烯（CPP）复合膜袋》 ，该标；隹的材料结构只有三层的PE下/AL/CPP一种 ，蒸煮条件仅限于121℃·40min 。十年后进行修订，改为G810004-1998《耐蒸煮复合膜 、袋》 ，产品的材料结构有所扩充 ，包括了PET/CPP 、PA/CPP二层的透明型和 PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三层的不透明型以及PET/PA/CPP三层的透明型，还有PET/ AL/PA/CPP四层的不透明型这三大类 。而在产品的物理机械性能方面，则增加了耐介质性 、蒸煮后的剥离力和蒸煮后的热合强度这三个项目指标 ，取消了原来的耐油性项目 ，突出了该产品的耐高温蒸煮实用性。到 2002年再次修订之后，把耐高温蒸煮袋归入到《包装用复合膜 、袋通则》这个标准之中 ，这个最新的标准己在2002年12月底在贵阳通过了审定 ，正式确定了报批稿文本，但至今仍未颁布实施 。
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